Firma RADWAG Wagi Elektroniczne zatrudnia menadżerów produktu, konstruktorów, programistów, monterów wag, kontrolerów jakości i wielu innych pracowników. Wszyscy są tak samo potrzebni i nie mogliby funkcjonować bez siebie nawzajem.

Menadżerowie produktu wpadają na pomysł, konstruktorzy mechanicy i elektronicy projektują stronę mechaniczną i elektroniczną, programiści tworzą oprogramowanie. Montażem urządzenia zajmują się monterzy wag, nad jakością produktu końcowego czuwają kontrolerzy jakości. Wszystkie te działania skupiają się wokół wag elektronicznych.

Projektowaniem mechanicznej strony wagi (obudowa i mechanizm urządzenia), wykonaniem prototypu, analizowaniem wyników badania i przygotowaniem dokumentacji produkcyjnej zajmuje się Dział Konstrukcyjny Wag Magnetoelektrycznych RADWAG. Kieruje nim Paweł, którego sylwetkę chcielibyśmy dzisiaj przedstawić.

– Paweł, jakie są główne zadania Twojego działu?

– Co roku patentujemy nowe rozwiązania mechaniczne oraz optymalizujemy istniejące  konstrukcje mechaniczne pod kątem działania i kosztów produkcji. Uczestniczymy w procesach optymalizacyjnych produkcji wag oraz utechnologiczniania produkcji części i gotowych podzespołów wag. Montujemy i badamy własne prototypy urządzeń przed wdrożeniem do produkcji w naszym dziale prototypowni. Podnosimy jakość parametrów metrologicznych urządzeń ważących i zwiększamy odporność wag na zmienne warunki zewnętrzne. Dążymy do pełnej robotyzacji i automatyzacji procesu ważenia, a także realizujemy niestandardowe zlecenia dostosowane do szczególnych potrzeb klienta.

– Jak wygląda Twój zwykły dzień pracy i jakie nagłe, niecierpiące zwłoki sprawy musisz upychać w swoim grafiku w ostatniej chwili?

– Nasz dział na co dzień zajmuje się realizacją projektów, które polegają na udoskonalaniu istniejących produktów lub tworzeniu urządzeń ważących od podstaw. Jako kierownik opracowuję harmonogramy powstawania i wdrażania projektów oraz przydzielam zadania konstruktorom i nadzoruję ich pracę; niejednokrotnie wspólnie projektujemy i szukamy najlepszych rozwiązań. Na końcowym etapie sprawdzam dokumentację do każdego produktu i zezwalam na przekazanie jej do działu produkcji w celu wdrożenia.

Czasami codzienna rutyna naszego działu musi ustąpić miejsca nagłym zdarzeniom, takim jak pilne zapytanie ofertowe lub zamówienie, które wymaga od nas spersonalizowania istniejącego urządzenia pod kątem szczególnych wymagań klienta lub wręcz skonstruowania nowego. Takie potrzeby zgłasza nam zwłaszcza dział sprzedaży lub marketingu.

– W jaki sposób przyczyniasz się do poprawy jakości produktu marki RADWAG?

– Jako konstruktor, którym byłem przez wiele lat, uczestniczyłem w procesie udoskonalania produktu. Teraz korzystam ze zdobytego doświadczenia, dzielę się nim z konstruktorami i wspólnie pracujemy nad rozwojem urządzeń marki RADWAG, między innymi zwiększamy ich dokładność i zakresy ważenia.

– Z jakimi działami musisz współpracować, aby móc wywiązać się ze swoich obowiązków, i na czym polega ta współpraca?

– Współpracujemy z większością działów w firmie, między innymi z działem marketingu, sprzedaży, elektronicznym, technologicznym, i zaopatrzenia oraz z laboratorium.

Jak wspomniałem, koledzy z marketingu i sprzedaży informują nas o zapotrzebowaniu na nowy produkt lub potrzebie dostosowania produktu istniejącego do wymagań konkretnego klienta. Z konstruktorami elektronikami współpracujemy stale, ponieważ projektujemy to samo urządzenie – oni od strony elektronicznej, my od strony mechanicznej. Dział technologiczny ten nasz projekt realizuje, a dział zaopatrzenia dostarcza materiały oraz wyszukuje dostawców i wykonawców. Z kolei laboratorium bada przygotowany przez nas prototyp urządzenia i przeprowadza niezbędne testy.

– Co uważasz za swój największy sukces jako najpierw konstruktora, a później kierownika działu zatrudnionego w firmie RADWAG?

– Urządzenia, które razem stworzyliśmy. Jednak nie myślę o nich jak o swoim osobistym sukcesie – to owoc ciężkiej pracy i dobrej współpracy wielu osób i działów. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu naszego zespołu realizacja nawet największych projektów nie trwa latami, lecz jej czas jest liczony w miesiącach.

Naszym największym sukcesem są produkty najbardziej zaawansowane technologicznie, między innymi ultra-mikrowaga czy robotyczne systemy, w tym komparator próżniowy. W przypadku ultra-mikrowagi jesteśmy szczególnie dumni z jej dokładności, powtarzalności, szybkości ważenia i stopnia odporności na warunki środowiskowe, a w przypadku robotycznych systemów – dodatkowo z poziomu automatyzacji. 

– Co najbardziej lubisz w swojej pracy?

– To, że po 17 latach nadal stawia przede mną nowe wyzwania i daje możliwość rozwoju. To, że pracuję w zawodzie, w którym kształciłem się już od szkoły średniej, i stale poszerzam swoją wiedzę w tym zakresie. Mechanika to moja pasja od najmłodszych lat, a nie każdy ma szczęście zarabiać na swojej pasji.

– Dzięki za rozmowę.