W dobie transformacji cyfrowej i automatyzacji przemysłu dokładność pomiarów to za mało. Współczesne systemy produkcyjne oczekują, że wagi będą nie tylko precyzyjne, lecz także zintegrowane, inteligentne i zdolne do pracy w trybie ciągłym bez ingerencji człowieka. Tu właśnie pojawia się rola wag elektronicznych nowej generacji – takich, jakie oferuje RADWAG.

Czym jest Przemysł 4.0 i co ma do tego ważenie?

Przemysł 4.0 to koncepcja nowoczesnej produkcji, w której maszyny, systemy IT i ludzie współpracują w sposób zautomatyzowany i inteligentny. Dane są gromadzone, przetwarzane i wykorzystywane do optymalizacji procesów w czasie rzeczywistym.

Ważenie, jako jeden z kluczowych etapów kontroli jakości, dozowania czy pakowania, musi być częścią tego ekosystemu. A to oznacza, że nowoczesna waga powinna:

• komunikować się z innymi urządzeniami i systemami (ERP, MES)
• automatycznie przesyłać dane pomiarowe
• wykrywać odchylenia i reagować zgodnie z zaprogramowanymi algorytmami
• dokumentować i archiwizować każdy pomiar.

W jaki sposób wagi RADWAG wspierają automatyzację?

1. Zaawansowana komunikacja i integracja

Wagi RADWAG są wyposażone w nowoczesne interfejsy komunikacyjne: Ethernet, Wi-Fi, RS232, USB, Modbus RTU/TCP, Ethernet/IP, OPC UA i Profibus. Dzięki temu mogą bez problemu współpracować z systemami SCADA, MES i ERP oraz z innymi urządzeniami w linii produkcyjnej.

2. Obsługa protokołów przemysłowych

Wagi RADWAG obsługują standardowe protokoły automatyki. To umożliwia:

• integrację z robotami, sterownikami PLC i systemami sterowania procesami
• automatyzację ważenia, dozowania lub sortowania.

3. Zdalny dostęp i podgląd danych

Systemy RADWAG pozwalają na:

• zdalne sterowanie wagą
• monitorowanie procesu ważenia w czasie rzeczywistym
• aktualizowanie oprogramowania i zarządzanie ustawieniami przez sieć.

4. Pamięć ALIBI – bezpieczeństwo danych pomiarowych

Pamięć ALIBI to zintegrowany system, który gwarantuje niezależne zabezpieczenie danych. Pozwala na:

• zapisanie nawet 100 000 wyników pomiarów
• spełnienie wymagań audytowych (np. w laboratoriach czy przemyśle farmaceutycznym lub spożywczym)
• zabezpieczenie danych przed ingerencją.

Przykłady zastosowania:

• Linie produkcyjne w przemyśle spożywczym

Automatyczna kontrola masy produktu w czasie rzeczywistym, z odrzutem niezgodnych jednostek.

• Farmaceutyki i kosmetyki

Dozowanie substancji czynnych z precyzją do mikrograma.

• Magazyny i logistyka

Integracja z systemami kodów kreskowych, RFID* i automatycznym etykietowaniem.

• Przemysł chemiczny i materiałowy

Ważenie komponentów w mieszalniach z automatycznym raportowaniem do systemu ERP.

Wagi a Przemysł 5.0 – co dalej?

Kolejnym krokiem w ewolucji przemysłu będzie Przemysł 5.0, który kładzie nacisk na współpracę człowieka z technologią. Wagi będą nie tylko mierzyć, lecz także uczyć się, reagować kontekstowo i wspierać operatorów w podejmowaniu decyzji. Już dziś RADWAG rozwija systemy oparte na sztucznej inteligencji i uczeniu maszynowym, które analizują dane ważenia w czasie rzeczywistym i optymalizują procesy.

Podsumowanie

Wagi RADWAG to nie tylko urządzenia pomiarowe – to elementy inteligentnych systemów produkcyjnych w pełni gotowe do pracy w środowiskach zautomatyzowanych i zintegrowanych. Ich funkcjonalność wykracza daleko poza zwykłe ważenie, a ich możliwości integracji sprawiają, że doskonale wpisują się w ideę Przemysłu 4.0 – i są gotowe na przyszłość.

Dowiedz się więcej o wagach RADWAG i możliwościach integracji z Twoją linią produkcyjną >>

__________
* RFID ISO/IEC 14443 Type A, 13,56 MHz