À l’ère du numérique et de l’automatisation industrielle, la précision des mesures ne suffit plus. Les systèmes de production modernes exigent des balances non seulement précises, mais aussi intégrées, intelligentes et capables de fonctionner en continu sans intervention humaine. C’est là qu’intervient le rôle des balances électroniques de nouvelle génération, telles que celles proposées par RADWAG.

Qu’est-ce que l’Industrie 4.0 et quel est le lien avec le pesage ?

L’Industrie 4.0 est un concept de production moderne dans lequel les machines, les systèmes informatiques et les personnes collaborent de manière automatisée et intelligente. Les données sont collectées, traitées et utilisées pour optimiser les processus en temps réel.

Le pesage, étape clé du contrôle qualité, du dosage et du conditionnement, doit faire partie intégrante de cet écosystème. Cela signifie qu’une balance moderne doit :

• communiquer avec d’autres appareils et systèmes (ERP, MES)
• transmettre automatiquement les données de mesure
• détecter les écarts et réagir selon des algorithmes programmés
• documenter et archiver chaque mesure.

Comment les balances RADWAG prennent-elles en charge l’automatisation ?

1. Communication et intégration avancées

Les balances RADWAG sont équipées d’interfaces de communication modernes : Ethernet, Wi-Fi, RS232, USB, Modbus RTU/TCP, Ethernet/IP, OPC UA et Profibus. Cela leur permet d’interagir de manière transparente avec les systèmes SCADA, MES et ERP, ainsi qu’avec les autres appareils de la ligne de production.

2. Prise en charge des protocoles industriels

Les balances RADWAG prennent en charge les protocoles d’automatisation standard. Cela permet :

• l’intégration avec les robots, les automates programmables API (PLC) et les systèmes de contrôle de processus
• l’automatisation du pesage, du dosage ou du triage.

3. Accès à distance et visualisation des données

Les systèmes RADWAG permettent :

• le contrôle à distance des balances
• la surveillance en temps réel du processus de pesage
• les mises à jour logicielles et la gestion des paramètres via le réseau.

4. Mémoire ALIBI – Sécurité des mesures

La mémoire ALIBI est un système intégré qui garantit la sécurité indépendante des données. Elle permet :

• l’enregistrement jusqu’à 100 000 résultats de mesure
• la conformité aux exigences d’audit (par exemple, en laboratoire, dans l’industrie pharmaceutique ou agroalimentaire)
• la protection contre la falsification des données.

Exemples d’application :

• Lignes de production agroalimentaire

Contrôle automatique du poids des produits en temps réel, avec rejet des unités défectueuses.

• Produits pharmaceutiques etcosmétiques

Dosage des substances actives au microgramme près.

• Entreposage et logistique

Intégration aux systèmes de codes-barres, tqgs RFID* et étiquetage automatique.

• Industrie chimique et des matériaux

Pesage des composants dans les installations de mélange avec rapports automatiques vers le système ERP.

Balances et Industrie 5.0 : Et après ?

La prochaine étape de l’évolution industrielle sera l’Industrie 5.0, qui privilégie la collaboration homme-technologie. Les balances ne mesureront pas seulement mais aussi apprendront, réagiront contextuellement et assisteront les opérateurs dans leur prise de décision. RADWAG développe déjà des systèmes basés sur l’intelligence artificielle et l’apprentissage automatique qui analysent les données de pesage en temps réel et optimisent les processus.

Résumé

Les balances RADWAG ne sont pas de simples appareils de mesure : ce sont des composants de systèmes de production intelligents, prêts à fonctionner dans des environnements automatisés et intégrés. Leurs fonctionnalités vont bien au-delà du simple pesage, et leurs capacités d’intégration les rendent parfaitement alignées avec l’idée de l’Industrie 4.0 et prêtes pour l’avenir.

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* RFID ISO/IEC 14443 Type A, 13,56 MHz