Dessiccateur pour la mesure de l’humidité – un outil de contrôle qualité dans la production de matières plastiques : précision et efficacité de la technologie RADWAG
Dans la production moderne de matières plastiques, le contrôle précis de l’humidité des granulés est déterminant pour la stabilité du processus technologique, la résistance des pièces et la réduction des pertes de matière. L’un des paramètres les plus importants à contrôler est la teneur en humidité des granulés. C’est là qu’un dessiccateur professionnel s’avère indispensable : il s’agit d’un appareil combinant les fonctions d’une balance de précision et d’un dessiccateur analytique.
L’importance de l’humidité dans les granulés plastiques
L’humidité présente dans les granulés plastiques, tels que le PA, le PET ou l’ABS, influe sur l’ensemble du processus de transformation :
- une teneur en eau trop élevée peut entraîner des défauts de surface sur les pièces moulées, des bulles, un aspect terne ou un affaiblissement du matériau,
- les granulés humides durcissent souvent de manière inégale, ce qui peut allonger la durée du cycle ou augmenter l’usure du moule,
- la présence d’humidité peut accélérer l’hydrolyse thermique du plastique lors du chauffage dans le processus d’injection, ce qui réduit ses propriétés mécaniques.
Les granulés de plastique sont hygroscopiques, ils absorbent donc l’humidité de l’air pendant le stockage. C’est pourquoi il est indispensable de contrôler son niveau avant le processus d’injection.
Comment un dessiccateur réduit le temps des essais avant l’injection
Les méthodes traditionnelles de détermination de l’humidité, telles que le séchage au four et la pesée des échantillons, sont chronophages et sujettes à l’erreur humaine. Le dessiccateur automatise ce processus grâce à :
- un chauffage et un séchage rapides de l’échantillon dans une chambre contrôlée,
- la mesure de la masse avant et après séchage en une seule opération,
- un résultat affiché directement sur l’appareil sans nécessiter de calculs supplémentaires.
Cela signifie que le contrôle de l’humidité peut prendre quelques minutes au lieu de plusieurs heures, ce qui accélère directement les décisions de production et minimise le temps de préparation des matériaux.
Comparaison des méthodes de séchage et de mesure de l’humidité
Dans la pratique, plusieurs méthodes sont utilisées pour déterminer l’humidité des matières plastiques :
a) Séchage classique (au four)
- très long (peut durer jusqu’à 2 heures),
- nécessite un pesage manuel,
- sujet aux erreurs de l’opérateur.
b) Méthodes de mesure rapide (par exemple, analyseurs à rainures, capteurs capacitifs)
- rapides,
- pas toujours précises avec des matériaux à structure irrégulière.
c) Thermogravimétrie dans les dessiccateurs
Le dessiccateur combine la précision du pesage avec un séchage contrôlé de l’échantillon grâce à l’analyse thermogravimétrique de l’humidité (balance et dessiccateur en un seul appareil). Le processus consiste à peser l’échantillon avant et après séchage, puis à calculer automatiquement la perte de masse, qui est interprétée comme l’humidité. Cette solution est la plus fiable pour les matières plastiques : elle permet d’obtenir des résultats reproductibles même avec de faibles quantités d’échantillon et dans différentes conditions de séchage.
Les dessiccateurs RADWAG, des outils de contrôle qualité adaptés à la production de matières plastiques
- dessiccateur à micro-ondes PMV 5Y
- dessiccateur MA 5Y
- dessiccateur MA 5Y.IC
- dessiccateur MA X7.A
- dessiccateur MA X7.IC.A
- dessiccateur MA R.
Résumé
Le dessiccateur est un outil qui, dans la production de matières plastiques, remplit non seulement une fonction de mesure, mais aussi de contrôle et de prise de décision. Il permet :
- d’évaluer rapidement l’humidité des granulés avant l’injection,
- réduire la durée des tests de qualité,
- obtenir des résultats précis et reproductibles,
- minimiser les défauts des produits finis.
Les dessiccateurs RADWAG constituent ainsi un soutien fiable dans les processus de production et de contrôle en laboratoire, là où la précision et la rapidité des mesures ont un impact réel sur la qualité du produit.
